Cyklogram je nástroj pro zvýšení produktivity. Výpočet harmonogramu a konstrukce průtokového cyklogramu Program pro sestavení průtokového cyklogramu online konstrukce

M m m ∑ ai 1 ∑ Ci ∑ (ai + Ci) 1 1 Obr. 4.30 Matice pro výpočet parametrů počátečního průtoku Obr. 4.31 Cyklogram počátečního stavebního toku ukončení první práce na druhém záboru, sečtením doby zahájení práce s jejím trváním (vzorec (3)): o n t12 = t12 + a12 = 5 + 3 = 8. Zapíšeme výsledná hodnota v pravém dolním rohu první buňky druhého sloupce matice. Dále porovnejte získanou hodnotu s časem ukončení prvního procesu při druhém zachycení: o o t 21 > t12 (9 > 8). m m m ∑ ai 1 ∑ Ci ∑ (ai + Ci) 1 1 Obr. 4.32 Matice pro výpočet parametrů průtoku optimalizovaná podle kritéria „minimální doba výstavby zařízení“ Za největší ze získaných hodnot považujeme čas zahájení druhého procesu při druhém zachycení n (t 22) a zadáme v levém horním rohu druhé buňky druhého sloupce matice. Nepřítomnost doby nečinnosti mezi prvním a druhým procesem při druhém zachycení je indikována ikonou „–“. Koncová hodnota druhého procesu je určena jako součet jeho trvání a hodnoty začátku tohoto procesu (9 + 1 = 10). Hodnota začátku druhého procesu při třetím zachycení se určí podobně: protože 17 > 10, pak t 32 = 17. Konec tohoto procesu t 32 je 19 (17 + 2 = 19). Hodnota začátku druhého procesu při čtvrtém zachycení je určena jako výsledek podobného srovnání: 19 > 18, tedy t 42 = 19. Přestávka mezi provedením prvního a druhého procesu při čtvrtém zachycení bude být jedna časová jednotka (19 – 18 = 1). Parametry třetího procesu se určují podobně pro všechny záchyty. Jako výsledek provedených výpočtů určíme celkovou dobu trvání toku To, která pro tento případ byla 25 časových jednotek, což je o dvě jednotky méně než hodnota před optimalizací: To – Toopt = 27 – 25 = 2. Po naplnění v dalších sloupcích a řádcích matice můžete určit koeficient hustoty grafu pomocí vzorce (11): Kpl = 39/40 = 0,975. Výsledky výpočtu uvádíme graficky ve formě cyklogramu (obr. 4.33). Protože při výpočtu parametrů proudění touto metodou byla připuštěna možnost prostojů nejen obrobků, ale i stavebních čet, bude se podoba cyklogramu výrazně lišit od cyklogramu stejného proudění vypočítaného univerzální metodou. Díky neustálému vývoji rozsahu prací (bez prostojů) bylo dosaženo vysoké hustoty harmonogramu (téměř jednotnosti). Přestávky v práci stavební čety však nejsou vždy přijatelné a je nutné, pokud možno, usilovat o jejich snížení. Za tímto účelem, kde je to možné, počínaje poslední zakázkou při posledním zachycení přesuneme procesy zleva doprava. V důsledku takového přesunu je obvykle možné dosáhnout kontinuity v provádění prvního a posledního procesu. V tomto případě je nutné zajistit, aby nedocházelo ke kombinaci procesů, protože v souladu s výchozími daty je nutné navrhnout tok bez kombinace. Vzhledem k výslednému zkrácení celkové doby toku nebude možné zcela zabránit přerušením práce posádek. Doba trvání takových přestávek se obvykle rovná hodnotě snížení celkové doby trvání, které bylo dosaženo v důsledku optimalizace. Na Obr. Obrázek 4.33 ukazuje cyklogram optimalizovaného stavebního toku, sestavený v souladu s vypočtenými hodnotami parametrů. Na Obr. 4.34 a 4.35 ukazují krok za krokem (pro dosažení kontinuity procesu) posun čar cyklogramu zleva doprava. Na Obr. 4.34 je třetí proces na první a druhé rukojeti posunut o šest jednotek doprava. V důsledku toho je dosaženo kontinuity třetího procesu, což je jasně vidět na obr. 4.35. Dále je druhý proces, prováděný na druhém a prvním uchopení, posunut o šest časových jednotek doprava (viz obr. 4.35). Další pohyb procesů doprava je nemožný, protože to povede ke kombinaci procesů, což je podle podmínek problému nemožné (viz obr. 4.36). Aby se snížil počet organizačních přerušení práce druhého týmu zapojeného do druhého stavebního procesu, zdá se možné posunout druhý proces na druhém obsazení doleva o jednu časovou jednotku (viz obr. 4.37). Rýže. 4.33 Předběžný cyklogram optimalizovaného stavebního toku Obr. 4.34 První etapa tvorby výsledného cyklogramu optimalizovaného stavebního toku Obr. 4.35 Druhá etapa tvorby výsledného cyklogramu optimalizovaného stavebního toku Obr. 4.36 Finální verze optimalizovaného vývojového diagramu stavby Obr. 4.37 Finální verze cyklogramu optimalizovaného stavebního toku s minimálním možným počtem přestávek v práci druhého týmu Celková hodnota organizačních přestávek v práci týmů činila dvě časové jednotky, tzn. množství času, po které bylo dosaženo snížení celkové doby toku v důsledku jeho optimalizace. KONTROLNÍ OTÁZKY A CVIČENÍ 1 Vysvětlete účel a roli optimalizace stavebních toků. 2 Uveďte hlavní kritéria pro optimalizaci stavebních toků. 3 Co určuje počet možností organizace práce při hledání optimálního sledu zařazení chapadel do toku? 4 Co je metoda Guneyko? 5 Jaká je optimalizace stavebních toků podle kritéria „minimální doba výstavby zařízení“? 6 Hledání optimálního pořadí zařazení objektů do toku pro komplexní stavební tok, navržený podle následujících výchozích údajů: n = 4 (počet záborů); m = 3 (počet procesů). Číslo a1 a2 a3 a4 a1 a2 a3 a4 a1 a2 a3 a4 vari- 1 1 1 1 2 2 2 2 3 3 3 3 anta 1 1 4 5 3 7 4 2 1 4 5 7 1 2 2 1 3 4 3 1 3 2 4 4 2 3 3 2 3 1 4 2 5 2 1 3 4 5 1 4 1 1 4 2 6 2 1 2 4 3 5 1 5 2 4 7 1 4 3 5 3 1 6 3 4 6 7 1 3 5 2 4 1 2 5 4 5 7 5 3 1 7 1 2 1 4 5 2 4 3 Pokračování tabulky. Ne- a1 a2 a3 a4 a1 a2 a3 a4 a1 a2 a3 a4 míry 1 1 1 1 2 2 2 2 3 3 3 3 možnosti 8 4 2 5 7 1 7 4 3 4 3 5 1 9 4 7 4 2 4 1 3 1 3 4 5 3 10 2 3 6 3 4 2 1 3 1 2 5 1 11 1 3 7 4 6 2 1 4 5 3 3 7 12 3 1 2 5 3 1 4 7 4 2 3 4 13 3 3 4 4 2 1 3 2 4 5 14 1 2 6 3 1 6 11 1 2 6 1 7 15 1 3 4 7 3 1 2 5 2 1 3 2 16 7 2 1 6 4 4 6 1 2 4 1 7 1 1 7 2 5 1 3 4 2 2 5 18 2 6 4 5 5 3 1 2 4 6 2 1 19 2 5 2 1 4 7 1 2 4 5 4 2 20 7 1 5 8 1 5 2 3 4 2 1 4 3 1 1 2 2 5 1 3 4 1 2 3 22 7 11 2 3 7 1 3 9 6 3 1 7 23 4 2 5 3 1 4 2 1 5 1 3 8 24 1 9 2 7 4 6 2 4 2 3 3 5 2 7 4 2 3 1 2 6 2 1 3 26 2 7 3 9 1 2 1 3 7 2 1 2 27 4 5 7 4 2 4 1 2 8 7 1 3 28 8 3 3 4 2 9 5 6 4 2 1 6 UPLATNĚNÍ METODY STROKOVÉ STAVBY V DIPLOMOVÉM PROJEKTOVÁNÍ Metoda toku jako nedílná součást industrializace stavebnictví zajišťuje racionální využití stavební techniky a napomáhá ke zvýšení produktivity práce. Při výstavbě budov a staveb se v různých fázích provádějí různé druhy prací a jejich komplexů, dodávají a spotřebovávají se různé druhy zdrojů. Vzhledem ke změnám v čase ve vlivu výrobních podmínek na postup výstavby budov je třeba upravit i detailní konstrukční řešení. Pro každý konkrétní případ výroby souboru děl se tvoří, kalkulují a optimalizují různé konkurenční metody organizace práce a identifikují se jejich nejlepší možnosti. Všechny tyto možnosti jsou posuzovány podle řady individuálních kritérií s výsledkem, že je identifikována jediná možnost, která nejlépe vyhovuje konkrétním podmínkám. Při návrhu organizace výstavby zařízení průtokovou metodou je možné budovu rozdělit na sekce (vrstvy) různými způsoby, což vede ke vzniku několika možností pro plynulou organizaci práce. Parametry stavebních toků je vhodné vypočítat pomocí metody maticového algoritmu (viz odstavec 3.2). Použití elektronické výpočetní techniky výrazně snižuje náročnost provádění výpočtů. Jsou uvedeny vlastnosti provozu počítačových programů, které umožňují stanovení požadovaných parametrů stavebních toků a jejich optimalizaci. Optimalizaci stavebních toků lze provádět podle různých kritérií (viz odstavec 5). Výsledkem provedených výpočtů je hlavní čas (rytmus práce týmu tr, krok toku tsh, celková doba trvání všech prací na toku To atd.) a technologický (počet soukromých toků n, technologické přestávky ttech atd.). .) jsou identifikovány .) parametry stavebních toků. Bližší podrobnosti o parametrech stavebních toků jsou popsány v odstavcích 3.1, 3.2. Na základě vypočtených parametrů jsou vykresleny průtokové cyklogramy, spojnicové diagramy a graf pohybu pracovních sil. Pro posouzení efektivnosti uvažovaných variant se používají následující indikátory (kritéria): intenzita (výkon) toku I; délka organizačních přestávek torg; trvání technologických přestávek ttech; celková doba trvání prací na toku To; maximální počet pracovníků Amax; průměrný počet pracovníků Asp; koeficient nerovnoměrného pohybu pracovní síly n; součinitel hustoty proudění Kpl; procesní kombinační koeficient Ksov. Kromě výše uvedených ukazatelů je pro posouzení efektivity tokového způsobu organizace práce stanovena řada statických (objem práce Vi, pracnost práce AI a náklady Ci každého specializovaného toku v rámci zařízení) a dynamických parametrů (počet pracovníků Ri, lze použít výkon jednoho pracovníka za den v měřičích nákladů Bi) a průtok ve fyzikálním vyjádření Ii). Intenzita (výkon) toku I je určena množstvím produktů vyprodukovaných tokem za jednotku času a měřeno ve fyzikálních podmínkách. U soukromých a specializovaných toků to mohou být metry krychlové betonu položeného během pracovního dne, metry čtvereční omítnutého povrchu atd. Pro výrobní tok jako celek – metry čtvereční obytné plochy (m2/den) nebo metry krychlové budovy (m3/den), podmíněně stanovené v průběhu výstavby v závislosti na stupni připravenosti zařízení. Jakýkoli stavební tok lze provádět s různou intenzitou, charakterizovanou tečnou úhlu sklonu výrobní linky cyklogramu k ose úsečky: I = tgα, (33) Čím větší je hodnota tgα, tím větší je objem práce V bude vykonán za jednotku času ti a následně tím větší bude hodnota intenzity proudění (tgα = Vi/ti). Pro rytmické toky je intenzita každého jednotlivého toku konstantní hodnotou, protože tgα = konst. Pro nerytmický stavební tok se bude intenzita neustále měnit, protože úhly segmentů přerušované čáry cyklogramu budou různé, a tudíž se bude lišit i objem práce vykonané za jednotku času. Délka organizačních přestávek je dána potřebou připravit pracovní čelo na zahájení stavebních procesů. Jsou také představeny, aby se zabránilo prostojům jednotlivých týmů, když jejich produktivita kolísá. Délka technologických přestávek ttech je dána požadavky na technické podmínky pro práci, charakter pokládaných materiálů, okolní teplotu a další místní podmínky, které ovlivňují charakter stavebních prací (zrání betonu, vysychání omítky atd.). .). V některých případech je organizační a technologická přestávka pozorována současně ve stejné oblasti (což ukazuje na racionalitu přijatého schématu organizace práce). V tomto případě se jeho největší hodnota bere jako vypočtená hodnota trvání přestávky. Celková doba trvání prací na toku To se stanoví na základě výpočtu parametrů stavebního toku, provedeného maticovou metodou (viz vzorec (11)). Maximální počet pracovníků Amax je stanoven na základě harmonogramu pohybu pracovních sil. Průměrný počet pracovníků Аср se stanoví jako vážená průměrná hodnota podle vzorce: n ∑ Aiti i =1 Аср = , (34) T kde Аi je číselný počet pracovníků i-té sekce pohybu pracovních sil. rozvrh, lidé; ti – trvání i-tého úseku rozvrhu pracovního pohybu, dny; T – celková doba trvání práce na toku, dny; n je počet úseků plánu pohybu pracovních sil, během kterých je počet pracovníků konstantní. Koeficient nerovnoměrného pohybu pracovních sil n charakterizuje rovnoměrnost spotřeby lidských zdrojů a je určen poměrem Amax k Asr: n = Amax/Asr. (35) Součinitel hustoty toku Kpl se stanoví poměrem celkové pracovní doby N n všech dílčích toků ∑∑ ti ke stejnému součtu s přihlédnutím k celkové době trvání všech 1 1 technologických, organizačních a počátečních organizačních přestávek tper. mezi sousedními specializovanými toky podle vzorce: N n ∑ ∑ ti 1 1 Kpl = N n n , (36) ∑ (∑ ti + ∑ tper) 1 1 1 kde N je počet procesů; n – počet zachycení při organizování toku (viz. příklady výpočtu stavebních toků). Počáteční organizační přestávky vznikají z důvodu nemožnosti další konvergence sousedních toků v důsledku jejich kritické konvergence v jednom z úseků. Čím efektivněji je stavební tok navržen, tím více se hodnota Kpl blíží jednotce. Procesní kombinační koeficient Ksov je určen poměrem rozdílu mezi celkovou hodnotou N n pracovní doby všech procesů na všech zakázkách ∑ ∑ t i a dobou výstavby Tc ke stejnému množství pracovní doby podle vzorce: N n ∑∑ ti − Tc 1 1 Ksov = N n , (37) ∑∑ ti 1 1 kde N je počet procesů; n – počet zachycení při organizování toku. Rýže. 4.38 Přibližné rozvržení listu grafické části diplomového projektu při zvažování možností organizace práce průtokovou metodou Na základě analýzy uvažovaných ukazatelů charakterizujících efektivitu organizace práce průtokovou metodou je vybrán ten optimální zvažované možnosti. Orientační rozvržení listu grafické části diplomového projektu je na Obr. 4.38. KONTROLNÍ OTÁZKY A CVIČENÍ 1 Řekněte nám o specifických vlastnostech a možnostech využití průtokových metod ve variantním návrhu při provádění diplomového projektu. 2 Jaká hodnotící kritéria lze použít k porovnání různých možností organizace stavební výroby? 3 Jak lze vytvořit integrální kritérium pro hodnocení kvality zvažovaných možností organizace práce? LITERATURA 1 Afanasyev A.V. Paralelní organizace toku práce // Vojenský stavební bulletin. 1982. č. 3. S. 36 – 38. 2 Afanasyev A.V. Nerytmické toky s nepřetržitým prováděním peer-to-peer práce // Zlepšení organizace a řízení výstavby. L.: LISI, 1982. s. 13 – 22. 3 Afanasyev V.A. Organizace toku výstavby. L.: Stroyizdat, Leningrad. oddělení, 1990. 302 s. 4 Gusakov A.A. Organizační a technologická spolehlivost stavby. M.: SVR-Argus, 1994. 5 Gusakov A.A. Stavební systémové inženýrství. M.: Stroyizdat, 1993. 6 Gusáková V.S. Posouzení systémově-technických vlastností organizace výstavby a harmonogramů řízení // Organizace, plánování a řízení výstavby. L.: LISI, 1981. s. 25 – 32. 7 Drapeko V.G. Snížení celkové doby trvání pracovních balíčků s jejich paralelní organizací toků // Organizace, plánování a řízení výstavby. L.: LISI, 1983. S. 15 – 23. 8 Organizace a plánování stavební výroby: Učebnice / N. A. Petrov. Samara: Samarsk. arch.-stav. Ústav, 1997. 100 s. 9 Organizace stavební výroby: Učebnice pro vysoké školy / T.N. Tsai, P.G. Grabovyi, V.A. Bolshakov et al.: Nakladatelství ASV, 1999. 432 s. 10 Organizace toku výstavby: Lab. práce / Komp. E.V. Aleničeva. Tambov: nakladatelství Tamb. Stát tech. Univ., 1994. 25 s. 11 Vývoj možností organizace stavebních prací: Metoda. dekret. / Comp. E.V. Aleničeva, O.N. Kozhukhina. Tambov: nakladatelství Tamb. Stát tech. Univ., 2000. 36 s. 12 Ruská architektonická a stavební encyklopedie. V 5 svazcích M.: Nakladatelství Triad; "Alfa". 1995, 1996, 1998. 13 Suchachev I.A. Organizace a plánování stavební výroby. Management stavební organizace: Učebnice. pro univerzity. M.: Stroyizdat, 1989. 752 s. OBSAH ÚVOD 3 ………………………………………………………………..………………… 1 PODSTATA ORGANIZACE TOKU STAVBY ……………………… ……………………………………… …….. 4 1.1 ZÁKLADNÍ POJMY A DEFINICE 4 …..…. 1.2 POŘADÍ NAVRHOVÁNÍ TOKU ZPŮSOB ORGANIZACE STAVBY 7 2 KLASIFIKACE TOKU STAVEB ...... 9 3 STANOVENÍ PARAMETRŮ TOKU STAVBY ………………………………………………… …. 14 3.1 PARAMETRY STAVEBNÍHO TOKU …………. 14 3.2 VÝPOČET PARAMETRŮ STAVEBNÍCH TOKŮ 16 3.2.1 Univerzální metoda pro výpočet parametrů stavebních průtoků bez slučování prací …………... 18 3.2.2 Univerzální metoda pro výpočet parametrů stavebních průtoků s kombinováním prací ………… ... 20 4 PŘÍKLADY VÝPOČTU PARAMETRŮ STAVEBNÍHO TOKU ……………………………..…………... 21 4.1 PŘÍKLADY VÝPOČTU PARAMETRŮ ROVNOMĚRNĚ RYTMICKÉHO STAVEBNÍHO TOKU ……………. 21 4.1 .1 Rovnorytmický tok bez kombinování práce ...... 22 4.1.2 Rovnorytmický stavební tok s kombinováním práce ...................... ...................................................... 26 4.2 PŘÍKLAD VÝPOČTU MNOHORYTMICKÉHO STAVEBNÍHO TOKU ......... ……………………….. 30 4.2.1 Vícerytmický stavební tok bez kombinování práce ………………… …………………………………………. 31 4.2.2 Vícerytmický stavební tok s kombinací prací ………………………………………… 33 4.3 PŘÍKLADY VÝPOČTU MULTIRYTMICKÉHO STAVEBNÍHO TOKU ………………………… ………… 36 4.3.1 Multirytmický stavební tok bez kombinování práce………………………………………………………………………. 37 4.3.2 Nerytmický stavební tok s kombinací prací ………………………………………… 40 4.4 PŘÍKLADY VÝPOČTU NERYTMICKÉHO STAVEBNÍHO TOKU S HOMOGENNÍ ZMĚNOU RYTMU ………… …………………………………. 45 4.4.1 Irytmický stavební tok s rovnoměrnou změnou rytmu bez kombinování 46 procesů …………. 4.4.2 Nerytmický stavební tok s homogenní změnou rytmu s kombinací procesů ………….. 47 4.5 PŘÍKLADY VÝPOČTU NERYTMICKÉHO STAVEBNÍHO TOKU S HETEROGENNÍ ZMĚNOU RYTMU ………………… ……………………… 52 4.5.1 Irytmický stavební tok s nerovnoměrnou změnou rytmu bez kombinování procesů ...... 53 4.5.2 Irytmický stavební tok s nerovnoměrnou změnou rytmu s kombinace procesů ...... 56 5 OPTIMALIZACE STAVEBNÍCH TOKŮ ... … 61 5.1 STANOVENÍ RACIONÁLNÍ POsloupnosti ZAŘAZENÍ INTERCAPTS DO TOKU ………….……… 62 5.2 OPTIMALIZACE PODLE KRITÉRIA „MINIMÁLNÍ DÉLKA OBJEKTOVÁ STAVBA” 66 6 APLIKACE METODY IN-LINE STAVBY V NÁVRHU STUPNĚ ANII………… .. 73 REFERENCE ………………………………………… 78 Příloha 2 Přední kódovaná pole INFORMACE FORMULÁŘ č. _________ strana 1. Rejstřík 2. Vydavatelská organizace IPC TSTU 3. Země vydávající knihu Ruská federace 4. Autoři: Alenicheva E.V. 5. Název Organizace stavby průběžnou metodou 6. Druh publikační knihy 7. Druh literatury Naučné (učebnice, T01, 2903) 8. Nové vydání, přetištěné nebo přetištěné (podtrženo) 9. Vazba nebo přebal (podtržení) měkké 10. Rok a čtvrtletí Vydání 2004, II čtvrtletí 11. Jazyk publikace ruština 12. Jazyk originálu ruština 13. Svazek ve vydání. l. 4,6 14. Objem v troubě. l. 4,65 15. Náklad 0,1 16. Vydavatel nebo vlastník práv (pro přeložené zahraniční

Cyklogram je graf, který odráží sled pohybů všech prvků, mechanismů a zařízení obsažených v systému obráběcího stroje. Vodorovná osa zobrazuje čas v určitém měřítku a svislá osa udává seznam označení prvků zapojených do práce, tj. pohybujících se prvků, které tráví nějaký čas. Účelem konstrukce je získání hodnoty doby trvání pracovního cyklu (TC) zařízení (v našem případě celého AFM) pro následné stanovení výkonu modulu a také možnost optimalizace cyklu snížením čas strávený přechody.

Odráží posloupnost činnosti všech mechanismů (prvků) modulu v časovém limitu úplného cyklu zpracování součásti. Pro konstrukci cyklogramu je nutné znát rychlosti úhlových a lineárních pohybů výkonných orgánů průmyslového robota, jakož i jejich hodnoty v souladu s vyvinutým uspořádáním.

Na Obr. Obrázek 2.74 ukazuje cyklogram provozu AFM pomocí PR modelu MP20.40.01, vybaveného mechanickým uchopovacím zařízením (drapákem). Před sestrojením cyklogramu se sestaví tabulka, která udává povahu pohybů, číslo cyklu a čas jeho provedení podle programu daného robotu. Doba provozu CNC stroje může být označena jako obecný segment, aniž by byla rozčleněna na jednotlivé technologické přechody, protože je známa a vypočtena v technologické části projektu. Nejpohodlnější je nastavit čas v sekundách (s). Výpočet a konstrukce časových intervalů by měly být prováděny s dostatečnou přesností rovnající se 0,1 s.

Samotné časové úseky jsou vyneseny na vodorovnou osu grafu a určeny pro každý přechod výpočtem. V tomto případě stačí znát rychlost pohybu (známá z jeho technických charakteristik) a velikost pohybu (velikost), která je konstrukčně specifikována v mezích možných pohybů pro robota vybraného modelu.

Obtížně vypočítatelný čas pro „uchycení a uvolnění“ uchopovacího zařízení (chápače) může trvat přibližně 1 s. Je nutné zajistit pomocný čas pro instalaci a zajištění dílu pracovníkem operátora, pokud je použit v neautomatizovaných verzích strojních modulů.

V tabulce 2.13 ukazuje obsah technologických přechodů prováděných prvky hydraulického a strojního procesu a čas strávený jejich realizací.

Stůl 2.13. Obsah technologických přechodů prováděných prvky AFM

Strana
18

Doporučuje se vypočítat dobu trvání a všechny ostatní parametry průtoku pomocí matic v následujícím pořadí. Uprostřed buněk matice znázorněné na Obr. 5.9 zaznamenejte dobu trvání práce týmů na záchytech.

Výpočet se provádí v následujícím pořadí. Nejprve je na konci každého sloupce uvedena doba trvání práce týmů. Σt i(, u kterého se sčítá doba jejich práce na všech povoláních. Takže pro 1. brigádu je tato doba 8 jednotek času, pro 2. - 12 jednotek atd.

Dále se v levém horním rohu první buňky zadá čas zahájení 1. týmu na 1. zachycení (obvykle nula) a v pravém dolním rohu je konec práce týmu, který se rovná čas zahájení práce plus její trvání.

Protože čas ukončení práce na prvním povolání je považován za začátek práce tohoto týmu na druhém, přenese se tento čas beze změn do levého horního rohu druhé buňky stejného sloupce (viz obr. 5.9). Sečtením této doby s dobou trvání práce na úchopu II se určí doba ukončení práce. Tento čas je zaznamenán v pravém dolním rohu druhé buňky. Takto se počítá začátek a konec prací na všech povoláních 1. brigády. Další výpočty podle sloupců se provádějí v závislosti na době trvání práce týmů. Pokud je doba trvání práce následujícího týmu delší než doba práce předchozího týmu, výpočet se provádí shora dolů, a pokud je kratší, pak zdola nahoru.

Rýže. 5.9. Matice s výsledky výpočtu multirytmického toku

Protože celková doba trvání práce 2. brigády v uvažovaném příkladu je větší než doba trvání práce 1. brigády (12>8), pak výpočet začátku a konce práce 2. brigády na záchvaty začínají shora, t. j. od okamžiku, kdy jsem volný odchyt. K tomu se z dolního rohu první buňky prvního sloupce přenese čas charakterizující konec práce na prvním obsazení do levého horního rohu první buňky druhého sloupce. Následující výpočet je podobný předchozímu.

Jelikož doba trvání práce 3. brigády je kratší než doba trvání práce 2. brigády (4.<12), то расчет начал и окончаний работ 3-й бригады следует вести снизу вверх. Для этого вначале в левый угол последней клетки третьей графы переносят время окончания работ 2-й бригады на последней захватке. Одно­временно это время переносят в правый нижний угол вышележащей клетки, где это время соответствует окончанию работы 3-й бригады на предыдущей захватке. Начало работы бригады на этой захватке определяют как разность между этим временем и продол­жительностью работы бригады на захватке. Аналогичным образом заполняют все клетки матрицы. Цифра в нижнем углу последней клетки матрицы показывает общую продолжительность выполне­ния работ. В нашем примере она равна 20 ед. времени.

Po výpočtu průtokových parametrů pomocí matice je vhodné pro názornost sestrojit průtokový cyklogram (obr. 5.10).

Výpočet parametrů nerytmických toků pomocí matic je podobný výpočtu heterorytmických toků s tím rozdílem, že v procesu výpočtů je nutné pro každou dvojici určit

Rýže. 5.10. Vypočten cyklogram multirytmického toku

pomocí matice

sousední brigády, místo jejich kritické konvergence, které se na rozdíl od heterorytmických toků může nacházet kdekoli.

Jako příklad si spočítejme parametry nerytmického toku, informace

který je uveden v matici (obr. 5.11). V první fázi výpočtu se určí místa kritické konvergence každé dvojice sousedních týmů (soukromé toky). Chcete-li to provést, zjistěte nejdelší dobu trvání práce na úchopech těmito dvěma týmy sečtením doby trvání jejich práce na úchopech za předpokladu, že kritická konvergence je nejprve na úchopu I, poté na úchopu II atd. Výsledky součtu se zapisují do posledního řádku matice jako sloupec. Například pro 1. a 2. brigádu se tyto doby trvání rovnají následujícím hodnotám: za předpokladu, že kritické přiblížení je při prvním zachycení - 3+1+2+2+2=10;

na II-3+1+2+2+2=10; na 111-3+1+1+2+2=9 a nakonec na IV --3+1+1+1+2=8. Největší hodnota získaných součtů je 10. To znamená, že kritická konvergence obou uvažovaných brigád je na záchytech I a II. Obdobně jsou nalezena místa kritické konvergence všech ostatních brigád (soukromých toků).

Po určení umístění kritických přístupů začíná výpočet s těmi buňkami matice, na kterých je stanoveno kritické přiblížení. Samotný výpočet se neliší od výše uvedeného pro heterorytmický tok.

Cyklogram nerytmického proudění vypočtený na matici (obr. 5.11) je na Obr. 5.12.

Kvalita navržených toků se posuzuje pomocí různých kritérií, která zahrnují: trvání toku; stupeň kombinace práce; úroveň rytmu spotřeby zdrojů; úroveň jednotnosti konstrukce

Kritérium doba trvání tok je kritický, protože trvání ovlivňuje efektivitu výstavby.

Rýže. 5.11. Matice s výsledky výpočtu nerytmického toku

Optimalizace nerytmických toků v čase

Délka toku závisí na celkové pracnosti práce, počtu týmů a u nerytmického toku také na pořadí zařazení do práce oblastí, ve kterých tok působí. Výpočty ukazují, že rozdíl mezi délkou práce v nerytmických tocích s nejméně a nejvíce racionálními sekvencemi zahrnutí pracovních oblastí (oblastí) dosahuje 15-20 %.

Úplné prohledání všech možných možností pro zahrnutí zachycení (sekcí) do práce, ve které je trvání toku minimální, je téměř nerealistický úkol, protože počet možností dosahuje obrovských hodnot - faktoriál počtu zachycení ( sekce). Tedy např. pouze s 12 gripy, na kterých

posádky pracují, počet možností dosahuje 479 001 600. Proto při organizování nerytmických toků vyvstal úkol vyvinout algoritmus pro řízený výčet posloupnosti zařazení povolání (sekcí) do práce.

Nejprve oprávněně řízený vyhledávací algoritmus navržen v roce 1954. Jeho podstata spočívá v minimalizaci doby nasazení toku sestávajícího ze dvou konkrétních z důvodu přechodu z náhodného sledu vývoje pracovních front k uspořádanému. Uspořádané posloupnosti je dosaženo tím, že pracovní fronty pro 1. konkrétní tok jsou uspořádány v matici vzestupně podle doby trvání práce a pro 2. - v sestupném pořadí. Chcete-li to provést, zvažte všechny řádky matice sestávající ze dvou sloupců (soukromá vlákna) a identifikujte práci s kratší dobou trvání (pokud jich je několik, další akce začnou s kterýmkoli z nich). Pokud se tato práce nachází v prvním (levém) sloupci matice, tedy patří do 1. soukromého vlákna, pak se celý řádek s tímto a sousedním pravým prvkem přesune na první místo vygenerované matice. Pokud se práce s minimální dobou trvání nachází ve druhém (pravém) sloupci, tedy patří do 2. soukromého vlákna, pak se celý řádek s tímto a sousedním levým prvkem přenese na poslední místo generované matice. Operace se opakuje se zbývajícími řádky původní matice, dokud není zcela rekonstruována.

Zpočátku znázorníme na cyklogramu dobu trvání první operace jako 200 minut, protože první operace je nejdelší. U každé přepravní šarže také označíme dobu výroby. (Obrázek 3.6.) Celkový počet přepravních dávek v našem příkladu n/p=10/2=5 šarží

Dále si na cyklogramu znázorníme zpracování první transportní dávky na 2, 3 a 4 operace. Začátek zpracování první transportní dávky ve druhé operaci se shoduje s koncem jejího zpracování v první (obr. 3.7.)

Rýže. 3.7

Rýže. 3.8

Rýže. 3.9

Rýže. 3.10

Rýže. 3.11

Cyklogram technologického cyklu při paralelním zpracování dílů tedy bude vypadat (obr. 3.12)

Rýže. 3.12. Cyklogram obchodního centra pro paralelní zpracování dílů

Výpočet PC při paralelním zpracování dílů:

Stanovení délky výrobního a technologického cyklu s paralelně-sekvenční formou pohybu.

Začněme určovat dobu trvání cyklů výpočtem technologického cyklu.

Výpočet TC pro paralelně sekvenční zpracování dílů:

Vypočítejme částečné překrytí doby provádění každé dvojice sousedních operací.

Doba trvání TC(poslední)=650min.

Výpočet doby trvání TK pro sekvenční - paralelní zpracování dílů:

Τts(nar-nosl) = 650 – (120 + 80 + 80) = 370 min = 6,17 hodiny.

Konstrukce cyklogramu technologického cyklu

Zpočátku znázorníme na cyklogramu dobu trvání první operace 200 minut. (Obrázek 3.13.)

Rýže. 3.13.

Rýže. 3.14.

Rýže. 3.15.

Rýže. 3.16.

Rýže. 3.17.

Rýže. 3.18.

Rýže. 3.19.

Takto bude vypadat cyklogram technologického cyklu pro paralelně sekvenční zpracování dílů (obr. 3.20)

3.20. Cyklogram obchodního centra pro paralelně sekvenční zpracování dílů

Výpočet zpracovatelského centra pro paralelně sekvenční zpracování dílů:

Vypočítejme dobu trvání výrobního cyklu dosazením dat do vzorce (5):

Cvičení

V souladu s variantou úkolu vypočítat technologické a výrobní cykly, sestrojit cyklogramy technologických cyklů, studovat vliv doby trvání výrobního cyklu na parametry organizace technologického procesu. Vyvodit závěry o nejvhodnější organizaci výrobního procesu pro dané podmínky.

Zakázka

K dokončení práce, kterou potřebujete:

a) opakovat bezpečnostní pravidla při práci s počítačovým vybavením;

b) prostudovat část „Organizace výrobního procesu“ přednáškového kurzu a teoretickou část tohoto metodického pokynu;

c) provádět výpočty podle metodiky popsané v odstavci 3 v souladu s volbou úkolu;

d) vyvodit závěry na základě získaných výsledků

e) v souladu s požadavky uvedenými v části 6 vypracovat laboratorní zprávu;

e) obhájit laboratorní práci.

Požadavky na zprávy

Laboratorní zpráva musí obsahovat:

1) titulní strana;

2) název laboratorní práce, účel;

3) výpočty technologických a výrobních cyklů, cyklogramy technologických cyklů s popisem a komentářem

4) závěry o provedené práci.

Možnosti úkolu

Část A

Parametry technologického postupu výroby dílu A jsou uvedeny v tabulce. A1, A2

Tabulka A1

Technologický postup výroby dílu A

Organizace stavebního toku sestávajícího z n soukromé toky nebo procházející brigády N zachycuje, je založen na výpočtu jeho parametrů, které zahrnují rytmus týmů nebo modul cykličnosti (t br), krok toku (t w) a intenzitu nebo sílu toku (Y).

Podle rytmu brigády(modul cyklicity) je doba trvání pracovního cyklu týmu na jedné práci.

Pitch flow se nazývá časové období, po kterém se z toku získávají hotové výrobky. Může to být budova, stavba, její dokončená část nebo část atd.

Intenzita proudění se týká objemu produktů vyrobených jedním nebo několika týmy za jednotku času.

Celý stavební tok se zpravidla skládá ze tří časových období: vývoje toku (t development), doby provozu ustáleného toku (t ústí) a doby omezení toku (t st) . Rýže. 2.2. Je třeba poznamenat, že nejúčinnější jsou dlouhotrvající toky. V tomto případě jsou období vývoje toku a doba jeho omezování nekonečně malá ve srovnání se stanovenou dobou práce. Za těchto podmínek provozní týmy neustále produkují homogenní produkty určitého objemu. Velký význam má v tomto případě tak vypočítaný parametr, jako je průměrný počet pracovníků nebo průměrná hodnota zdrojů (R) na rozdíl od jejich maximálního počtu (R max).

Rýže. 2.2. Základní parametry proudění

Míra kolísání počtu pracovníků nebo zdrojů obecně zapojených do výroby během procesu výstavby se měří koeficientem nerovnoměrnosti A. Lze jej definovat následovně:

kde Vi je objem odpovídajícího typu práce; N čas – standardní čas; T – celková doba trvání práce.

Délka práce na jednom úchopu je:

Zároveň n i =

kde n i je počet pracovníků, kteří podle pracovních podmínek musí být zaměstnáni v povolání, F je obecný rozsah práce v povolání, f je rozsah práce na pracovníka nebo jednotku.

Rýže. 2.3. Graf a cyklogram rytmického toku.

Za těchto podmínek, kdy lze určit rytmus posádky nebo tempo toku, lze celkovou dobu výstavby projektu určit takto:

T = n t w + (N - l) t w = (n + N - l) t w (2.1.)

nebo. T = Ti + (N - 1) t w. (2.2.)

kde å t br = T 1, åt z - délka technologických a organizačních přestávek.

Obecný vývojový diagram s konstantním rytmem je na Obr. 2.3.

Při výstavbě vícepodlažní budovy v případě uspořádání několika pater v patře lze celkovou dobu výstavby určit takto:

T = T1 + (NE - l)t w (2.4.)

kde E je počet vrstev.

Jak je z toho patrné, délka práce závisí na počtu úchopů, počtu týmů v toku a kroku toku. V tomto případě lze počet záchytů snížit soustředěním více procesů na jeden záchyt.

Pro danou celkovou dobu výstavby lze pro předběžné výpočty určit krok toku jako

Snížení velikosti kroku toku vede k nejúplnější kombinaci práce týmu v čase a zkracuje pracovní dobu. Pro danou dobu výstavby a přijatý krok toku lze tedy počet uchopení určit jako